Kun kylpyhuoneen suihkuseinämä, kalusteen lasitaso tai parvekkeen kaide vaatii turvallista ja kestävää lasia, karkaistun lasin leikkaus mittatilauksena on ainoa oikea tapa saada juuri oikean kokoinen ja muotoinen levy. Moni tilaaja kuvittelee, että karkaistua lasia voidaan vielä sovittaa tai leikata paikan päällä asennuksen yhteydessä, mutta todellisuudessa koko valmistusprosessi etenee tarkassa järjestyksessä ennen kuin lasi koskaan saavuttaa lopullisen kovuutensa.
Miksi karkaistua lasia ei voi leikata karkaisun jälkeen
Tämä on yksi yleisimmistä väärinkäsityksistä, joita lasiliikkeissä kuullaan. Karkaistu lasi valmistetaan kuumentamalla float-lasi noin 620 asteen lämpötilaan ja jäähdyttämällä se sen jälkeen nopeasti ilmapuhalluksella. Prosessi muuttaa lasin sisäisen jännitystilan pysyvästi – pinta jää puristusjännitykseen ja lasin sisus vetojännitykseen.
Juuri tämä jännitysrakenne tekee karkaistusta lasista iskunkestävää ja turvallista, koska rikkoutuessaan se murenee pieniksi, suhteellisen turvallisiksi sirpaleiksi terävien viiltävien palojen sijaan. Sama jännitys kuitenkin tarkoittaa, että lasia ei voi enää leikata, poratateroalikoa tai hioa karkaisun jälkeen. Pienikin naarmu tai reunavaurio saa koko levyn räjähtämään sirpaleiksi.
Tästä syystä kaikki mitat, reiät, kolot ja reunaviimeistelyt on tehtävä ennen karkaisu-uunia. Jos mitta on väärä tai reikä unohtuu tilauksesta, ainoa vaihtoehto on tilata uusi lasi alusta. Tämä on hyvä pitää mielessä jo tarjousvaihetta suunnitellessa.
Mittatilausprosessin työvaiheet käytännössä
Karkaistun lasin mittatilausprosessi etenee lasiliikkeissä pääpiirteissään samalla kaavalla, vaikka yksityiskohdat vaihtelevat kohteen mukaan.
Ensimmäinen vaihe on mittaus ja piirustus. Asentaja tai tilaaja toimittaa tarkat mitat, ja monimutkaisemmissa kohteissa – esimerkiksi vinoissa parvekelasituksissa tai epäsäännöllisen muotoisissa kalusteiden lasitasoissa – kannattaa tehdä pahvinen tai vanerinen sapluuna, joka viedään lasiliikkeeseen mallikappaleeksi. Tämä poistaa suurimman osan mittavirheistä.
Toisessa vaiheessa float-lasista leikataan aihio oikeaan kokoon timanttileikkurilla. Tässä vaiheessa lasi on vielä tavallista, karkaisematonta lasia, joten muotoon leikkaaminen, viisteet ja erikoismuodot ovat vielä mahdollisia.
Kolmannessa vaiheessa tehdään reunojen hionta ja mahdolliset reiät tai lovet esimerkiksi saranoille, kahvoille tai kiinnikkeille. Reunatyyppi valitaan käyttökohteen mukaan – tasainen slip-reuna riittää usein kalusteisiin, mutta esimerkiksi suihkuseinämiin ja parvekelaseihin suositellaan pyöristettyä tai viistettyä reunaa, joka kestää paremmin kolhuja ja on turvallisempi käsitellä.
Neljäs vaihe on itse karkaisu karkaisu-uunissa. Tässä vaiheessa lasi kuumennetaan ja jäähdytetään hallitusti, ja juuri tämän jälkeen mitat, reiät ja reunat ovat lopullisia.
Viimeinen vaihe on laadunvalvonta ja pakkaus. Karkaistusta lasista tarkistetaan muun muassa mahdolliset nikkelisulfidin aiheuttamat riskit sekä lasin tasomaisuus, ja lasi pakataan kuljetusta varten erityisen huolellisesti, sillä valmis karkaistu lasi on herkkä reunaiskuille kuljetuksen aikana.
Yleisimmät käyttökohteet ja niiden erityisvaatimukset
Karkaistua lasia käytetään Suomessa laajasti sekä kotitalouksissa että julkisissa tiloissa, ja rakennusmääräykset myös edellyttävät sen käyttöä tietyissä paikoissa.
Märkätiloissa, kuten kylpyhuoneiden suihkuseinämissä, karkaistu turvalasi on käytännössä pakollinen valinta paksuuden ollessa tyypillisesti 6–8 mm. Lattialähellä olevat suuret lasipinnat, kuten parvekekaiteet ja porraskaiteiden lasit, kuuluvat samaan turvalasivaatimusten piiriin, ja niissä käytetään usein 8–12 mm karkaistua tai laminoitua turvalasia riippuvasti kohteen kuormitusvaatimuksista.
Kalusteiden lasitasoissa ja -hyllyissä käytetään yleensä ohuempaa, 4–6 mm karkaistua lasia, koska kuormitus on pienempi ja pääpaino on siistissä ulkonäössä. Toimistotiloissa lasiväliseinien lasit ovat usein karkaistua tai laminoitua turvalasia paloturvallisuus- ja henkilöturvallisuusmääräysten vuoksi.
On hyvä huomata, että karkaistua lasia ei aina kannata valita yksin – esimerkiksi kohteissa, joissa lasi voi rikkoutuessaan pudota korkealta, käytetään usein laminoitua turvalasia tai karkaistun ja laminoidun lasin yhdistelmää, jolloin sirpaleet pysyvät kalvon varassa paikoillaan rikkoutumisen jälkeenkin.
Tyypilliset virheet mittatilauksessa – ja miten ne vältetään
Yleisin virhe on liian tiukka mitoitus. Karkaistu lasi tarvitsee asennusrakoa lämpölaajenemisen ja asennustoleranssien vuoksi – täysin millilleen mitoitettu lasi voi jäädä puristuksiin kehyksessä, mikä altistaa sen spontaanille rikkoutumiselle etenkin pakkasella, kun lämpötilaerot rasittavat rakennetta.
Toinen yleinen virhe on reikien ja kolojen unohtaminen tilausvaiheessa. Jos esimerkiksi lasiliukuoven pyörän kiinnitysreikä tai suihkuseinämän saranan kolo puuttuu tilauksesta, koko levy on tehtävä uudelleen – karkaisun jälkeen reikää ei enää voi porata.
Kolmas virhe liittyy reunaviimeistelyn valintaan. Halvin mahdollinen reunahionta saattaa näyttää tarjouksessa houkuttelevalta, mutta esimerkiksi ulkotiloihin tai kosteisiin tiloihin asennettavassa lasissa huolellisempi reunaviimeistely vähentää mikrohalkeamien riskiä ja pidentää lasin käyttöikää. Tarkempi ohjeistus mittatilauslasilevyjen valinnasta eri kohteisiin kannattaa käydä läpi jo suunnitteluvaiheessa.
UKK
Voiko karkaistua lasia lyhentää tai muokata asennuksen yhteydessä?
Ei voi. Kaikki leikkaukset, reiät, kolot ja reunaviimeistelyt on tehtävä ennen karkaisu-uunia. Karkaisun jälkeen tehty leikkaus tai poraus rikkoo lasin lähes aina heti tai viiveellä myöhemmin.
Miten karkaistun lasin tunnistaa valmiista tuotteesta?
Karkaistussa lasissa on yleensä reunassa tai kulmassa pieni valmistajan merkintä, ja lasi rikkoutuessaan murenee tasakokoisiksi sirpaleiksi terävien palasten sijaan. Tarkempi karkaistun lasin tunnistusohje auttaa erottamaan sen tavallisesta float-lasista.
Kuinka kauan mittatilauskarkaistun lasin toimitus tyypillisesti kestää?
Yksinkertaisissa suorakaiteen muotoisissa levyissä toimitusaika on usein noin viikon, mutta erikoismuodot, reiät ja usean lasin sarjat pidentävät toimitusaikaa, koska karkaisu-uunin ajot suunnitellaan usein erillisinä erinä.
Yhteenveto
Karkaistun lasin mittatilaus on prosessi, jossa jokainen mitta, reikä ja reunaviimeistely on lyötävä lukkoon jo ennen karkaisu-uunia – jälkikäteen tehtäviä muutoksia ei ole. Huolellinen mittaus, sapluunan käyttö monimutkaisissa kohteissa ja kaikkien kiinnikkeiden huomioiminen tilausvaiheessa säästävät sekä aikaa että rahaa. Kun nämä vaiheet tehdään kerralla oikein, lopputuloksena on turvallinen ja kestävä lasiratkaisu, joka palvelee kohdettaan vuosikymmeniä.
